- Beton çatlaklarının derin penetrasyonu için düşük viskoziteli kıvam
- Diğer epoksi malzemelere kıyasla yüksek mukavemet
- Yüksek modülü
- Beton levhaları ve güverteleri korumak için iyi kimyasal direnç
- Düşük koku formülasyonu
- Solvent içermez
- Büzülme serbest sertleşme
- Yüksek mekanik ve yorulma mukavemeti
- yüksek sıcaklık özellikleri
- Sürünme ve strese karşı dayanıklılık
- Uygulama kolaylığı
- Çevre dostu bir ürün
- uygun maliyetli
Avantajları
- Mükemmel yapıştırıcı gücü ve yüksek ilaveten doyma kabiliyeti, FRP gibi uzun ürün ve malzeme yelpazesi levhalar, metal elementler, plastikler ve diğer birçok tip malzeme ve elemanların
- Derin nüfuz için düşük viskoziteli kıvam beton çatlakları
- Diğer epoksi malzemelere kıyasla yüksek mukavemet.
- Yüksek modüllü
- Beton levhaları korumak için iyi kimyasal direnç ve güverteler.
- Düşük koku formülasyonu.
- Solvent içermez
- Büzülme içermeyen sertleşme
- Yüksek mekanik ve yorulma mukavemeti
- İyi yüksek sıcaklık özellikleri
- Sünme ve strese karşı dayanıklılık
- Kullanımı kolay çevre dostu bir ürün olarak bilinebilir
- Çok uygun maliyetli bir yöntemdir.
KULLANIMLARI
- Basınç, yatay, dikey veya tepegöz enjekte Betonun yapısal onarımı için çatlaklar duvar yapıları.
- Beton yığınlarını onarmak için agrega ile karıştırın ve Epoksi tamir harcı olarak boşluk yapar.
- İyi yapışmaya sahip bir enjeksiyon reçinesi olarak beton, harç, taş, çelik ve ahşap.
- Yapılarda boşlukları ve çatlakları doldurmak ve mühürlemek için kullanın köprüler ve diğer inşaat mühendisliği gibi binalar, endüstriyel ve konutlar, sütunlar, kirişler, temeller, duvarlar, zeminler ve su tutma yapıları.
- Plastik büzülme ve kurutma büzülme yeni inşaat
- IER™ 40 suya karşı etkili bir bariyer olabilir sızma ve korozyon.
RAF ÖMRÜ
Enjeksiyon epoksi reçinesi üç yıl boyunca depolanabilir Orijinal ambalaj Kabın kapağı tutulmalıdır kapalı. Nem epoksi reçinelerin raf ömrünü azaltabilir.
DEPOLAMA KOŞULLARI
CTech-LLC® IER™ 40 kuru ve serin bir yerde saklanmalıdır. 4 ° ila 40 ° C’de yerleştirin. Ürünü dondurmayın ve Doğrudan güneş ışığından, alevden veya diğer tehlikelerden uzak.
EPOKSİ MALZEME ÖZELLİKLERİ
Yoğunluk
|
D-1475
|
Bölüm A = 4.3Kg
Bölüm B = 3.7Kg Karışık = 4.1kg
|
Viskozite, cps
|
D-2393
|
Bölüm A 300
Bölüm B 100 Karışık 200
|
Viskozite @ 4 o C, cps
|
D-2393
|
Bölüm A 750
B Kısmı 425 Karışık 1,450
|
Gerilme direnci,
|
D-638
|
60,1 MPa
|
Kopmada uzama,
Yüzde
|
D-638
|
% 2.0
|
basınçlı Akma dayanımı
|
D-695
|
104,3 MPa
|
Basınçlı modül
|
D-695
|
2.5 GPa
|
Isı sapması Sıcaklık, c
|
D-648
|
60 o C
|
Kürlenme programı, 7 gün 23 o C +/- 20 o C
Aksi belirtilmedikçe, test sıcaklığı 23 o C +/- 20 o C.
KARIŞTIRMA
Epoksi bileşikleri genellikle iki farklı şekilde tedarik edilir. B bileşeninin içeriğini dökmeden önce A bileşeninin içeriği, her parça karıştırılmalıdır konteynerde depozito önlemek için ayrı ayrı. Sonra bölüm A ve B Gerekli miktara bağlı olarak birlikte karıştırılmalıdır. Karıştırma işlemi düşük hız ile 2-3 dakika sürmelidir karıştırıcı. Düzgün bir renk elde etmek için iyice karıştırın. Reçine ve sertleştiriciyi karıştırdıktan sonra yaklaşık 30 dakika süreniz olur. malzemeyi uygulama zamanı. Karıştırma aletlerini uygun şekilde temizleyin tekrar kullanmak için havlu.
NASIL KULLANILIR
YÜZEY HAZIRLIĞI
Güçlendirme uygulamaları için, alt tabaka hazırlama Sistemlerin kalitesi üzerinde oldukça etkilidir.
- Tüm yüzeyler kir, ve tozdan arındırılmalıdır. kür bileşikleri, yağlar, gres, mumlar ve tüm önleyecek diğer kirlenmiş maddeler Epoksi yüzeylere yapışır.
- Endüstriyel elektrikli süpürge sökmek için kullanılmalıdır.
- Tüm yüzeylerin taşlanması, kumlanması, vurulması gerekir patlatma, basınçlı yıkama veya diğer yaygın mekanik eşit bir beton alt tabakaya ulaşmak için yöntemler.
- Beton yüzeylerin tamamen kurutulması gerektiğini veya sertleştirilen bu şekilde yapıştırıcı düzgün bir şekilde kuruyabilir.
- Delinmiş delikleri silindirik kıllı bir fırça ile temizleyin. gevşek malzemeyi çıkarın ve ardından yağ ile temizleyin.
- Yüzey sıcaklıkları en az 40 o C olmalıdır.
UYGULAMA
Yerleşik endüstriye uygun malzeme uygulayın prosedürler ve sadece eğitimli personel kullanın Basınç enjeksiyon uygulamasında tecrübe. Devam etmek Çatlak tamamen dolana kadar enjekte edin. Yeterli izin ver onarılmış yapıdan önce epoksi yapıştırıcının iyileştirilmesi hizmete döndü.
SINIRLAMA
Yapıştırıcıların uygulanması için uygun sıcaklık 4 ° C arasındadır. 40 ° C’ye kadar. Uygulamada uygulama için tavsiye edilmez 27 ° C’nin üzerinde geniş çatlaklar Soğuk ve nemli havalarda kullanılmamalıdırlar. Uygulamak için yeterli havalandırma kullanılmalı ve çözücülerle inceltilir; Çözücüler uygun tedaviyi önleyecektir.
DİKKAT!
- Epoksi reçine yapıştırıcısı cilt ve göz tahrişine neden olabilir ve kimyasallara dayanıklı eldivenlerin kullanımı ve güvenlik gözlükleri tavsiye edilir.
- Her kullanımdan sonra kabı kapatın.
- Buharları ve tozu solumaktan kaçının. Tıbbi olsun Zorlukla nefes alıyorsanız dikkat edin.
- Çocukların ulaşabileceği yerlerden uzak tutun.
- Isı veya açık alevden uzak tutunuz.
GÜVENLİK ÖNLEMLERİ
- Buharları solumaktan kaçının
- Göz ve cilt temasından sakının.
- Koruyucu eldiven veya bir yüz siperi ve gözlük kullanın.
- Lastik çizmeler ve koruyucu elbiseler giyin.
- Ürünleri kullanırken yemeyiniz, içmeyiniz veya sigara kullanmayınız.
- Herhangi bir semptom meydana gelirse, açık havaya gidin ve tıbbi olsun Dikkat.
İLK YARDIM
Gözleri bol miktarda suyla yıkayın Gözle teması halinde olmuş. Ciltle teması halinde, cildinizi sabun ve sıcak suyla yıkayın. Su Nefes almada öksürük veya zorluk varsa, açık havaya gidin. Tahriş devam ederse, sonunda tıbbi yardım alın.
“Enjeksiyon Epoksi Reçine” için yorum yapan ilk kişi siz olun